امروزه، فرآیند گلدوزی صنعتی اساساً شامل استفاده از ماشینها برای تقلید از گلدوزی دستی است. به دلیل ماهیت غیر اقتصادی آن، گلدوزی دستی به تدریج از صحنه تاریخی محو شده است. امروزه، گلدوزی تخت عمدتاً به تقلید از اثرات تخت دوخته شده با دست که از طریق ماشینهای گلدوزی کامپیوتری کنترل شده به صورت دیجیتال به دست میآید، اشاره دارد. هدف اصلی استفاده از اقتصادیترین و کارآمدترین روشهای مکانیزه برای تکرار اثرات بصری "یکدست، تخت، صاف و مرتب" گلدوزی تخت دستساز است.
ماشینهای گلدوزی کامپیوتری پایه اصلی تولید گلدوزی تخت در مقیاس بزرگ هستند. آنها از فایلهای الگوی دیجیتال (معمولاً در فرمتهایی مانند .DST یا .EXP) برای کنترل حرکت سر ماشین، تغییر رنگها و نفوذ سوزن استفاده میکنند. دستیابی به اثرات گلدوزی تخت عمدتاً به انواع دوختهای اصلی و تکنیکهای کمکی زیر بستگی دارد:
دوخت دویدن / دوخت مستقیم: عمدتاً برای ترسیم خطوط و جزئیات استفاده میشود. این نوع دوخت پایهایترین نوع است. سوزن در خطوط مستقیم یا منحنی با فواصل یکنواخت حرکت میکند و نخهای رنگی مختلف را بر روی پارچه بافته و الگو را ترسیم میکند. چگالی دوخت (SPI، دوختها در هر اینچ) قابل تنظیم است - هرچه فاصله دوخت کمتر باشد، خطوط متراکمتر و صافتر خواهند بود و الگوهای ظریفتری ایجاد میشود.
دوخت ساتن / دوخت ستونی: این مهمترین و رایجترین دوخت در گلدوزی تخت ماشینی است که اثرات پر کردن دوختهای تخت و لایهای دستساز را شبیهسازی میکند. این دوخت بلوکهای رنگی صاف را از طریق ستونهای نخ براق و بهطور محکم مرتبشده تشکیل میدهد. این دوخت معمولاً برای حروف، حاشیههای الگو و پر کردن استفاده میشود. سوزن بین دو خط مرزی الگو به جلو و عقب حرکت میکند، بنابراین جهت نخ بهطور تقریبی عمود بر مرزها است. چگالی دوخت یک پارامتر کلیدی است: چگالی بالاتر منجر به سطحی صافتر و تختتر و پوشش بهتر میشود اما نخ بیشتری مصرف میکند و پارچه را سفت میکند. چگالی خیلی پایین باعث میشود که پارچه پایه نمایان شود و ظاهری زبر پیدا کند.
برای الگوهای وسیعتر، دستگاه بهطور خودکار آنها را به چندین "پل" موازی برای گلدوزی تقسیم میکند تا از صاف بودن و استحکام اطمینان حاصل کند. این به عنوان دوخت ساتن تقسیم شده شناخته میشود که معمولاً بر روی پارچههای سفتتر برای جلوگیری از چروک شدن استفاده میشود.
دوخت تاتامی / دوخت پرکن: عمدتاً برای پر کردن نواحی بزرگ الگو استفاده میشود. این دوخت اثر لایهلایهی نخگذاری دوخت دستی را تقلید میکند و از نخ کمتری نسبت به دوخت ساتن استفاده میکند و در نتیجه پارچه نرمتری به وجود میآورد. دوختها تمام ناحیه را به صورت موازی پر میکنند و حرکات متقابل و رفت و برگشتی دارند، مشابه یک مسیر به شکل "Z" یا رفت و برگشت در زوایای خاص (مانند ۴۵ درجه، ۹۰ درجه). زاویه و چگالی دوخت میتواند برای ایجاد بافتهای مختلف (مانند الگوهای بافت دار یا شبکهای) و تغییرات نور و سایه تنظیم شود. این بهترین انتخاب برای گلدوزی پسزمینههای بزرگ، بدن حیوانات، مناظر و غیره است.
زیرسازی: این یک فرآیند "نامرئی" حیاتی در گلدوزی ماشینی است که به طور مستقیم کیفیت نهایی قطعه گلدوزی شده را تعیین میکند. این فرآیند از تغییر شکل یا لغزش پارچههای الاستیک جلوگیری میکند. بر روی پارچههای ناهموار (مانند پارچه حولهای، پشم)، ابتدا یک زیرسازی دوخته میشود تا "بنیاد" صاف برای دوختهای ساتن در بالای آن ایجاد کند. دوختهای زیرسازی در جهات مختلف میتوانند اشکال محدب و مقعر نواحی را شکل دهند. برای پارچههایی که مستعد ریشریش شدن هستند، زیرسازی به محکم کردن نخ کمک میکند.
انواع رایج زیرلایه شامل "زیرلایه زیگزاگ"، "زیرلایه لبهدار" و "زیرلایه مرکزی" هستند که بر اساس وضعیت توسط دیجیتالیسازها ترکیب میشوند.
در زیر فرآیند تولید برای گلدوزی تخت ماشینی آمده است:
1.طرح طراحی: طراح یک تصویر وکتور یا بیتمپ ارائه میدهد.
2.دیجیتالی کردن: این مرحله فنی اصلی ترین مرحله است. دیجیتایزر از نرم افزارهای حرفه ای (مانند Wilcom، Tajima DG/ML) برای تبدیل طراحی به فایل های دستوری قابل خواندن توسط دستگاه گلدوزی استفاده می کند.
دیجیتایزر تعریف میکند: خطوط هر شیء، نوع دوخت (دوخت ساتن/دوخت تاتامی)، زاویه دوخت، چگالی، توالی دوخت، توالی تغییر رنگ و تنظیمات زیرلایه.
مهارت دیجیتالیست به طور مستقیم کیفیت و کارایی محصول نهایی را تعیین میکند. کارگران کارخانه ما بیش از ده سال تجربه دارند و تخصص برجسته آنها به ما این امکان را میدهد که محصولات با کیفیت بالا را به مشتریان خود ارائه دهیم.
3.تنظیمات ماشین:
- انتخاب پارچه و نخ: بر اساس نیازهای محصول، پارچه مناسب (پارچه پایه) و نخ گلدوزی (معمولاً پلیاستر یا ریون، که دومی دارای درخشش بهتری است) را انتخاب کنید.
- انتخاب اندازه سوزن: سوزن ماشین را بر اساس ضخامت نخ انتخاب کنید.
- حلقه زدن: پارچه را در حلقه گلدوزی به طور محکم بکشید. این یک مرحله حیاتی است تا از گلدوزی صاف و بدون چروک اطمینان حاصل شود.
4.تولید:
- فایل دیجیتالی را به دستگاه گلدوزی وارد کنید.
- حلقه گلدوزی را نصب کنید و دستگاه به طور خودکار شروع به کار میکند و تمام اقداماتی مانند تغییر رنگ، گلدوزی و برش نخ را انجام میدهد.
5.پایان:
- حذف پشتیبانی: قطعه گلدوزی شده را برش دهید و پشتیبانی یا تثبیت کننده گلدوزی چسبی را جدا کنید. تثبیت کننده در حین گلدوزی پشتیبانی و ثبات را فراهم میکند و از جمع شدن و تغییر شکل پارچه جلوگیری میکند.
- اتو کردن: قطعه گلدوزی شده را فشار دهید تا صاف شود.
خوب، دانش دقیق در مورد گلدوزی ماشینی به شرح بالا است. ما به خوبی درک میکنیم که هنر ظریف تنها پایه است—ارزش واقعی که ما به شما ارائه میدهیم در ادغام کامل فناوری با نیازهای محصول شما نهفته است.
اگر شما نیاز به سفارشیسازی دارید (مانند کلاه، لباس کار یا گلدوزی لوگوی برند)، تیم متخصص ما همیشه آماده است تا پشتیبانی فنی و مشاورههای قیمتگذاری را ارائه دهد.
با ما تماس بگیرید برای راه حلهای حرفهای و یک قیمت.
I'm sorry, but it seems that there is no text provided for translation. Please provide the text you would like me to translate.
برای راه حل حرفهای اینجا کلیک کنیدI'm sorry, but it seems that there is no text provided for translation. Please provide the text you would like me to translate.