모자 로고 기법에 대한 종합 가이드 장점, 단점 및 비용

이 가이드는 정보에 입각한 선택을 하는 데 도움이 되는 가장 일반적인 방법을 설명합니다.

1. 자수

실은 디자인을 만들기 위해 컴퓨터화된 기계를 사용하여 원단에 꿰매어집니다.

  장점:

고급스러운 질감: 품질을 나타내는 프리미엄, 촉각적이며 돌출된 느낌을 제공합니다.

      극도로 내구성이 뛰어남: 색 바램, 세탁 및 마모에 매우 저항력이 있음. 오래 지속됨.

통기성: 바늘땀이 간격이 있어 공기가 통할 수 있습니다.

  단점:

디자인 제한 사항: 복잡한 그라디언트, 사진 또는 매우 세밀한 세부 사항(4pt보다 작은 텍스트는 흐릿해질 수 있음)을 재현하는 데 미흡합니다.

      더 높은 비용: 기본 인쇄보다 더 비쌉니다. 비용은 더 많은 색상과 스티치 수에 따라 증가합니다.

      Backing Material: 복잡한 디자인은 내부에 약간 거칠게 느껴질 수 있는 안정제 백킹이 필요합니다.

  비용: 중간-높음. 높은 설정 및 디지털화 비용이 있지만, 대량 주문 시 단위당 비용이 감소합니다. 브랜드 캡에 대한 업계 표준입니다.

2.스크린 인쇄

잉크는 섬유 위에 미세한 메시 스크린을 통해 강제로 밀려집니다. 각 색상은 별도의 스크린이 필요합니다.

  장점:

선명한 색상: 불투명 잉크는 눈에 띄는 대담하고 고체 색상을 생성합니다.

저비용 (대량 생산): 대량 생산에 매우 경제적입니다.

고효율: 간단한 디자인의 빠른 생산에 탁월합니다.

  단점:

플라스틱 느낌: 시간이 지남에 따라 갈라질 수 있는 잉크 층을 직물에 생성하며 통기성이 없습니다.

표면 제한 사항: 질감이 있거나 거친 직물에서는 잘 작동하지 않습니다.

      색상 제한: 각 색상은 화면과 비용을 추가합니다. 포토리얼리즘 디자인에는 이상적이지 않습니다.

비용: 낮음(대량 주문의 경우). 여러 화면에 대한 설정 비용은 소규모 다채로운 주문의 경우 비쌀 수 있습니다.

3.디지털 인쇄

잉크는 종이 프린터처럼 직물에 직접 분사됩니다.

  장점:

무제한 디자인: 복잡한 그래픽, 사진 및 색상 제한이 없는 그라디언트에 적합합니다.

      느낌 없음: 잉크가 섬유에 스며들어 돌출된 질감을 남기지 않습니다. 원단의 부드러움과 통기성을 유지합니다.

      설치 비용 없음: 스크린이나 플레이트가 필요 없는 프로토타입 및 소량 생산에 적합합니다.

  단점:

      더 높은 비용: 잉크는 비싸기 때문에 대량 생산에 비해 단위당 비용이 더 높습니다.

내구성: 좋지만, 퇴색(특히 UV 노출로 인한) 및 마모에 대한 저항력이 일반적으로 자수나 실크스크린 인쇄보다 낮습니다.

      원단 의존성: 색상 선명도는 면과 폴리에스터 혼합물 간에 상당히 다를 수 있습니다.

비용: 중간 (소량의 경우)에서 높음 (대량의 경우). 세부 디자인의 소량 배치에 가장 적합한 솔루션입니다.

 4.PVC 고무 - 광택 있는 3D 효과

액체 PVC가 인쇄된 그래픽 위에 부어지고 열경화되어 부드럽고, 솟아오른, 광택이 나는 고무 같은 패치를 만듭니다.

  장점:

눈길을 끄는: 고광택, 3D 효과로 색상이 생생하고 촉촉하게 보입니다.

      보호: PVC 층은 기본 인쇄물을 마모와 화학물질로부터 보호합니다.

독특한 느낌: 부드럽고 유연하며 독특하게 매끄럽고 시원한 촉감이 있습니다.

  단점:

      잠재적 황변: 저품질 PVC는 장기간 UV 노출로 인해 황변할 수 있습니다.

비호흡성: 원단에 단단하고 불투과성의 층을 형성합니다.

      비용: 기본 인쇄 기술보다 더 비쌉니다.

  비용: 중간-높음. 종종 주요 브랜드 라벨이나 장식 요소에 사용됩니다.

 5.고무 패치

디자인은 고온과 고압에서 소프트 러버로 성형됩니다. 그런 다음 부착되거나 바느질됩니다.

  장점:

강력한 3D 효과: 상당한 깊이와 매우 뚜렷한 질감 효과를 달성할 수 있습니다.

부드럽고 유연함: 착용하기 편안하며 모자의 형태에 맞춰집니다.

      내구성이 뛰어남: 방수, 마모에 매우 강하며, 매우 오래 지속됩니다.

  단점:

      높은 금형 비용: 비싼 금속 금형의 제작이 필요하며, 매우 대량 주문에 대해서만 정당화됩니다.

비호흡성: 고무는 공기가 통과하는 것을 허용하지 않습니다.

      무게 추가: 더 큰 패치는 눈에 띄게 무거울 수 있습니다.

  비용: 높음 (곰팡이 비용으로 인한). 단위당 비용은 매우 높은 수량에서 낮아집니다. 브랜드 엠블럼에 일반적입니다.

 6.메탈 로고

금속으로 만들어진 로고, 예를 들어 아연 합금, 철 또는 황동은 종종 다이 캐스팅, 에칭 및 도금을 통해 제작됩니다.

  장점:

프리미엄 미학: 비할 데 없는 고급스러움, 럭셔리함, 그리고 견고한 느낌. 제품의 인지 가치를 즉시 높입니다.

극한 내구성: 정상적인 조건에서 거의 파괴 불가능.

무게감 있는 느낌: 실질적인 무게는 품질과 영속성을 전달합니다.

  단점:

      최고 비용: 높은 자재 및 공구 비용.

      불편한 편안함: 딱딱하고 차가우며 피부에 불편할 수 있습니다. 스포츠에 적합하지 않습니다.

무거운: 상당한 무게는 캡이 처지게 할 수 있습니다.

      잠재적 부식: 도금된 품목은 도금이 벗겨지면 변색되거나 녹이 슬 수 있습니다.

비용: 매우 높음. 일반적으로 작은 중심 강조 요소로 사용됩니다.

7. 직조 라벨

직조기에서 실을 엮어 만들어진 레이블. 일반적으로 콘텐츠 태그에 사용되지만 장식 로고에도 사용됩니다.

  장점:

얇고 가벼움: 적용 시 거의 눈에 띄지 않음.

통기성: 직조 구조가 완전한 공기 흐름을 허용합니다.

내구성: 세탁 및 마모에 강함.

  단점:

      세부 제한: 섬세한 세부 사항이나 그라데이션, 자수 등을 재현할 수 없습니다.

      간단한 미학: 프리미엄한 모습보다는 더 실용적이고 빈티지하거나 레트로한 외관을 가지고 있습니다.

  비용: 낮음-중간. 대량 생산에 경제적입니다.

8. 승화

디지털 인쇄 기술로, 특수 잉크가 가열되어 기체로 변하고 합성(폴리에스터) 섬유와 결합됩니다.

  장점:

      느낌 없음: 디자인이 질감 없이 원단 자체의 일부가 됩니다.

최대 내구성: 가장 내구성이 뛰어난 인쇄 방법; 색상이 섬유에 있기 때문에 쉽게 갈라지거나 벗겨지거나 바래지 않습니다.

그래픽에 완벽: 전체 인쇄 및 포토리얼리스틱 디자인에 탁월합니다.

  단점:

      패브릭 전용: 흰색 또는 밝은 색의 폴리에스터 또는 폴리머 코팅 표면에서만 효과적으로 작동합니다. 면에는 작동하지 않습니다.

비용: 중간. 디지털 인쇄와 유사하며, 성능 스포츠 캡에 적합합니다.

 9.& 10. 패치 / 배지

이 카테고리는 모자에 부착된 미리 제작된 엠블럼을 위한 것입니다. 이들은 자수, 고무, PVC 또는 금속으로 만들어질 수 있습니다. 그들의 주요 특징은 부착 방법으로, 일반적으로 핀 백 또는 벨크로 백킹입니다.

  장점:

다재다능함 및 유연성: 이동, 제거 또는 수집할 수 있습니다. 최종 사용자가 사용자 정의할 수 있습니다.

다양한 스타일: 기본 재료(예: 고무 패치 배지)의 모양과 느낌을 계승합니다.

  단점:

비용: 비용은 기본 재료(예: 금속 배지는 비쌉니다)와 부착 하드웨어에 의해 결정됩니다.

      잃어버릴 수 있음: 핀 뒷면 배지는 분리되어 잃어버릴 수 있습니다.

비용: 배지 자체의 재료와 크기에 따라 다릅니다.

열전달

이것은 제작 방법이 아니라 응용 기술입니다. 뒷면에 열 활성화 접착제가 있는 미리 제작된 패치(예: PVC, 고무, 일부 직조 라벨)를 열 프레스로 모자에 눌러서 결합합니다.

장점, 단점 및 비용은 적용되는 패치의 유형에 전적으로 의존합니다.