생성 날짜 09.08

모자 생산에서 산업 자수 기술의 적용 분석

흰색 야구 모자에 파란색 로고 자수 기계 스티칭.
요즘 산업 자수 과정은 본질적으로 기계를 사용하여 손 자수를 모방하는 것을 포함합니다. 비경제적인 특성으로 인해 손 자수는 역사적 무대에서 점차 사라졌습니다. 오늘날 평면 자수는 주로 디지털 제어 컴퓨터 자수 기계를 통해 달성된 손으로 꿰맨 평면 효과의 모방을 의미합니다. 핵심 목표는 "고르고, 평평하며, 매끄럽고, 깔끔한" 수제 평면 자수의 시각적 효과를 복제하기 위해 가장 경제적이고 효율적인 기계화 방법을 사용하는 것입니다.
컴퓨터화된 자수 기계는 대규모 평면 자수 생산의 절대적인 주축입니다. 이들은 디지털 패턴 파일(일반적으로 .DST 또는 .EXP와 같은 형식)을 사용하여 기계 헤드의 움직임, 색상 변경 및 바늘 침투를 제어합니다. 평면 자수 효과를 달성하는 것은 주로 다음의 핵심 스티치 유형 및 보조 기술에 의존합니다:
러닝 스티치 / 스트레이트 스티치: 주로 윤곽선과 세부 선을 outlining하는 데 사용됩니다. 이것은 가장 기본적인 스티치 유형입니다. 바늘은 고른 간격으로 직선 또는 곡선으로 이동하며, 패턴을 outlining하기 위해 다양한 색상의 실을 직조합니다. 스티치 밀도(SPI, Stitches Per Inch)는 조정할 수 있습니다. 스티치 간격이 작을수록 선이 더 조밀하고 매끄러워져 더 섬세한 패턴이 만들어집니다.
새틴 스티치 / 컬럼 스티치: 이것은 기계 평면 자수에서 가장 핵심적이고 일반적으로 사용되는 스티치로, 수작업으로 만든 평면 및 레이어드 스티치의 채우기 효과를 시뮬레이션합니다. 이는 촘촘히 배열된 광택 있는 실 기둥을 통해 매끄러운 색 블록을 형성합니다. 일반적으로 글자, 패턴 테두리 및 채움에 사용됩니다. 바늘은 패턴의 두 경계선 사이를 앞뒤로 움직이며, 실 방향은 대략 경계에 수직입니다. 스티치 밀도는 중요한 매개변수입니다: 밀도가 높을수록 매끄럽고 평평한 표면과 더 나은 커버리지를 제공하지만 더 많은 실을 소모하고 원단을 뻣뻣하게 만듭니다. 너무 낮은 밀도는 기본 원단을 드러내어 거칠어 보이게 합니다.
더 넓은 패턴의 경우, 기계는 자동으로 여러 개의 평행한 "다리"로 나누어 자수를 하여 평탄함과 강도를 보장합니다. 이는 주름 방지를 위해 더 단단한 원단에 자주 사용되는 스플릿 새틴 스티치로 알려져 있습니다.
타타미 스티치 / 필 스티치: 주로 큰 패턴 영역을 채우는 데 사용됩니다. 이는 손 자수의 층이 있는 실 배치 효과를 모방하며, 새틴 스티치보다 적은 실을 사용하여 더 부드러운 원단을 만들어냅니다. 스티치는 전체 영역을 평행하게 채우며, "Z" 모양의 경로 또는 특정 각도(예: 45도, 90도)에서 앞뒤로 움직이는 상호 연결된 동작을 합니다. 스티치 각도와 밀도는 다양한 질감(예: 트윌 또는 그리드 패턴) 및 빛-그림자 변화를 생성하기 위해 조정할 수 있습니다. 대형 배경, 동물 몸체, 풍경 등을 자수하는 데 가장 적합한 선택입니다.
베이지색으로 자수로 새겨진 "Ocean Protect Soöruz"와 화살표 디자인이 있는 검은 모자.
언더레이: 이것은 기계 자수에서 최종 자수 품질을 직접 결정하는 중요한 "보이지 않는" 과정입니다. 이는 신축성 있는 원단이 변형되거나 미끄러지는 것을 방지합니다. 고르지 않은 원단(예: 테리 천, 울)에서는 먼저 언더레이를 바느질하여 위에 있는 새틴 스티치를 위한 평평한 "기초"를 만듭니다. 서로 다른 방향의 언더레이 스티치는 영역의 볼록하고 오목한 형태를 형성할 수 있습니다. 풀림이 쉬운 원단의 경우 언더레이가 실을 고정하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 언더레이 유형에는 "지그재그 언더레이," "엣지 런 언더레이," 및 "센터 언더레이"가 포함되며, 이는 상황에 따라 디지털화 장치에 의해 결합됩니다.
<white-hat>녹색 Fila 로고가 있는 흰색 모자, "Biella Italia Est 1911" 자수 텍스트.</white-hat>
아래는 기계 평면 자수의 생산 과정입니다:
1.디자인 초안: 디자이너는 벡터 또는 비트맵 이미지를 제공합니다.
2.디지털화: 이것은 가장 핵심적인 기술 단계입니다. 디지털화 도구는 전문 소프트웨어(예: Wilcom, Tajima DG/ML)를 사용하여 디자인을 자수 기계가 읽을 수 있는 지침 파일로 변환합니다.
디지털화기는 다음을 정의합니다: 각 객체의 윤곽, 스티치 유형(새틴 스티치/타타미 스티치), 스티치 각도, 밀도, 스티치 순서, 색상 변경 순서 및 언더레이 설정.
디지털화 기술자는 최종 제품의 품질과 효율성을 직접적으로 결정합니다. 우리 공장의 근로자들은 10년 이상의 경험을 가지고 있으며, 그들의 뛰어난 전문성이 우리 고객에게 고품질 제품을 제공할 수 있게 해줍니다.
3.기계 설정:
  • 원단 및 실 선택: 제품 요구 사항에 따라 적절한 원단(기본 천)과 자수 실(일반적으로 폴리에스터 또는 레이온, 후자가 더 나은 광택을 가짐)을 선택하십시오.
  • 바늘 크기 선택: 실 두께에 따라 기계 바늘을 선택하세요.
  • 후프 걸기: 자수 후프에 천을 단단히 늘립니다. 이것은 매끄럽고 주름 없는 자수를 보장하는 중요한 단계입니다.
4.생산:
  • 디지털화된 파일을 자수 기계에 가져옵니다.
  • 자수 링을 설치하면 기계가 자동으로 시작되어 색상 변경, 자수 및 실 자르기와 같은 모든 작업을 수행합니다.
5.마감:
  • 백킹 제거: 자수 조각을 잘라내고 백킹 또는 접착식 자수 스테이빌라이저를 떼어냅니다. 스테이빌라이저는 자수 작업 중에 지지와 안정성을 제공하여 원단의 수축과 변형을 방지합니다.
  • 다림질: 자수 장식을 눌러 매끄럽게 만드세요.
검은 모자, 챙에 수놓은 학과 금색 한자가 있습니다.
알겠습니다. 기계 자수에 대한 자세한 지식은 위와 같습니다. 우리는 정교한 장인 정신이 단지 기초에 불과하다는 것을 깊이 이해하고 있습니다. 우리가 여러분에게 제공하는 진정한 가치는 기술과 여러분의 제품 요구 사항의 완벽한 통합에 있습니다.
사용자 정의 요구 사항(모자, 작업복 또는 브랜드 로고 자수 등)이 있는 경우, 저희 전문 팀이 항상 기술 지원 및 견적 상담을 제공할 준비가 되어 있습니다.
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