Präzise gefertigte Kopfbedeckungen seit 2012

Mit Sitz in China ist Purple Light ein Spezialist für die OEM/ODM-Herstellung von Kopfbedeckungen mit 12 Jahren Erfahrung in der Bedienung von Premium-Märkten, einschließlich Japan, Korea, Australien und Europa.

Wir bieten echte End-to-End-Anpassung – von der Konzeptgestaltung über die Musterentwicklung bis hin zur qualitativ hochwertigen Serienproduktion. Ausgestattet mit BARUDAN-Stickmaschinen, digitalen Drucksystemen und computergestützter Nähtechnik führen wir komplizierte Handwerkskunst mit gleichbleibender Präzision aus.

• Schnelle Mustererstellung: In-house Musterraum beschleunigt die Produktentwicklung

• Smarte MOQs: Marktfreundliche Mindestbestellungen von 50 Stück für flexibles Testen

• Qualitätskontrolle: Vollständige Überwachung der Produktionskette gewährleistet Zuverlässigkeit

Vertraut von globalen Marken für schnelle Reaktionsfähigkeit und technische Exzellenz, balancieren wir handwerkliche Details mit industrieller Effizienz. Lassen Sie uns Kopfbedeckungen kreieren, die Ihre Vision authentisch repräsentieren.

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Über unsere Fabrik

Barudan Digitalstickerei

Unsere Barudan-Maschinen nähen mit digitaler Präzision—jeder Faden perfekt platziert

Stickerei QC-Prüfung

Wir überprüfen jeden Stich unter hellen Lichtern – keine Fehler erlaubt.

Hut Produktionslinie

Optimierte Montage gewährleistet gleichbleibende Qualität, Hut für Hut.

Endgültige Qualitätskontrolle

Strenge Endkontrollen: Passform, Nähte und Haltbarkeit garantiert.

Holen Sie sich Ihr Muster

Unser Produktionsprozess

2 Once you have finished cutting the fabric you want to use with one cap, bundle it into pieces.jpg
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1.Stoffzuschnitt

Das Material wird präzise gespannt und mit spezialisierten Maschinen auf die Maße zugeschnitten.

2. Panel-Bündelung

Jedes zugeschnittene Stoffstück wird in Bündeln organisiert, um eine nahtlose Montage zu ermöglichen.

3 The two front panels and the two back panels are carefully sewn together with a sewing machine.jpg

3. Vorder- & Rückenteil Nähte 

 Die Vorder- und Rückenteile werden sorgfältig mit industriellen Nähmaschinen zusammengenäht.

4 Sew the tape from above to cover the sewn parts to increase the strength.jpg

4. Anwendung von Verstärkungsklebeband

Ein strapazierfähiges Klebeband wird über die Plattennähte genäht, um die strukturelle Integrität zu verbessern.

5 A mesh material called a hair cloth is sewn onto the lining of the front panel.jpg

5. Haarstoff-Futterbefestigung

Ein atmungsaktives Netzfutter (Haarstoff) ist für den Komfort an der inneren Vorderseite befestigt.

7. Visierbaugruppe

Der Visierstoff ist zu einer Taschenform genäht und dann mit einem starren Einsatz für die Struktur versehen.

6. Verstärkung der Haargewebe-Nähte

Zusätzliches Band wird entlang der Haargewebe-Nähte genäht, um zusätzliche Festigkeit zu gewährleisten.

8. Visiernahtsperre

Acht Präzisionsnähte bilden einen Bogen, um den inneren Kern des Visier dauerhaft zu sichern.

6 Sew the tape to the joints of the part where the hair cloth is attached.jpg
7 Sew the fabric for the visor together like a pocket and put a visor-shaped core in it.jpg
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11 Open the eyelet in the appropriate position at the top of the crown and place stitches around.jpg
12 The remaining four panels, which will be the side parts, are carefully sewn together in a set.png

9. Stickerei & Branding

Benutzerdefinierte Logos oder Designs werden fachmännisch auf das vordere Panel gestickt.

10. Verstärkung des Frontpanels

Eigene Nähte verstärken den bestickten Bereich, ohne die Flexibilität zu beeinträchtigen.

11. Öseninstallation

Belüftungsöffnungen werden an der Spitze der Krone gestanzt und mit umlaufenden Nähten verstärkt.

12. Seitenpaneel-Montage

Die verbleibenden Seitenpaneele sind symmetrisch in links-rechts-Paaren genäht.

13 Sew two side panels to the front panel with embroidered designs.jpg
14 Sew the tape marked by size along the eye from the back of the panel.jpg
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16 Once the visor is attached and the cap is in shape, sew the antiperspirant to the inside of t.jpg
17 Lay out the brand label and size label on the rear part of the sewn sweat barrier.jpg
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19 To ensure a complete connection of the crown, hit the top button where the panels intersect.jpg
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13. Krone Konstruktion

Seitenpaneele sind mit dem bestickten Frontpaneel verbunden, um eine nahtlose Passform zu gewährleisten.

14. Größe-spezifische Bandausrichtung

 Ein passendes Band ist sorgfältig entlang des inneren Schweißbandbereichs genäht.

15. Visierbefestigung

 Das Visier ist maschinell genäht, was eine perfekte Ausrichtung mit der Mittelachse der Kappe gewährleistet.

16. Antitranspirant-Band-Nähen

Ein feuchtigkeitsableitendes Schweißband ist in die Basis der Krone genäht.

17. Etikettierung

Marken- und Größenetiketten sind an der hinteren Innenseite für ein poliertes Finish angebracht.

18. Endkante-Nähten

Eine verstärkte Außennaht verhindert das Wellen der Kante und verbessert die Haltbarkeit.

19. Obere Knopfverschluss

Der Gipfel der Krone ist mit einem markierten Knopf für einen sauberen Verschluss gesichert.

20. Dampfdruck & Formen

Hochdruckdampfen entfernt Falten und formt die endgültige Form der Kappe.

So entsteht ein zufriedenstellender Hut!

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Email: manager@gd-purplelight.com   WhatsApp: +86 15770278933   Herr Duan

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