Casquettes de précision depuis 2012
Basé en Chine, Purple Light est un spécialiste de la fabrication de casquettes OEM/ODM avec 12 ans d'expertise au service de marchés premium, y compris le Japon, la Corée, l'Australie et l'Europe.
Nous offrons une véritable personnalisation de bout en bout – de la conception conceptuelle au développement d'échantillons et à la production en série de qualité. Équipés de machines à broder BARUDAN, de systèmes d'impression numérique et de technologie de couture informatisée, nous exécutons un artisanat complexe avec une précision constante.
• Échantillonnage rapide : La salle d'échantillons interne accélère le développement des produits
• MOQ intelligents : Minimums de 50 pièces adaptés au marché pour des tests flexibles
• Contrôle de la qualité : Une supervision complète de la chaîne de production garantit la fiabilité
Fidèles à des marques mondiales pour leur réactivité rapide et leur excellence technique, nous équilibrons le détail artisanal avec l'efficacité industrielle. Créons des casquettes qui représentent authentiquement votre vision.
À propos de notre usine
À propos de notre usine
Broderie Numérique Barudan
Nos machines Barudan cousent avec une précision numérique—chaque fil parfaitement en place
Contrôle de qualité de la broderie
Nous inspectons chaque point sous des lumières vives—aucune erreur autorisée.
Ligne de production de chapeaux
L'assemblage rationalisé garantit une qualité constante, chapeau après chapeau.
Contrôle de qualité final
Contrôles finaux rigoureux : ajustement, couture et durabilité garantis.
Obtenez votre échantillon
Le processus de production des chapeaux
Le processus de production des chapeaux
1.Coupe de Tissu
Le matériau est précisément étiré et découpé aux dimensions à l'aide de machines spécialisées.
2. Regroupement de panneaux
Chaque pièce de tissu découpée est organisée en paquets pour un assemblage sans couture.
3. Couture des panneaux avant et arrière
Les panneaux avant et arrière sont soigneusement cousus ensemble à l'aide de machines à coudre industrielles.
4. Application de bande de renforcement
Une bande durable est cousue sur les coutures des panneaux pour améliorer l'intégrité structurelle.
5. Attachement de doublure en toile de cheveux
Une doublure en maille respirante (toile de cheveux) est fixée sur le panneau avant intérieur pour le confort.
7. Assemblage de visière
Le tissu de la visière est cousu en forme de poche, puis équipé d'un insert rigide pour la structure.
6. Renforcement des coutures en toile de cheveux
Un ruban supplémentaire est cousu le long des joints de toile de cheveux pour plus de solidité.
8. Verrouillage de la couture de la visière
Huit points de couture de précision forment un arc pour sécuriser de manière permanente le noyau intérieur de la visière.
9. Broderie & Marquage
Des logos ou des designs personnalisés sont habilement brodés sur le panneau avant.
10. Renforcement du panneau avant
Une couture propriétaire renforce la zone brodée sans compromettre la flexibilité.
11. Installation des œillets
Des trous de ventilation sont perforés au sommet de la couronne et renforcés par des coutures bordantes.
12. Assemblage du panneau latéral
Les panneaux latéraux restants sont cousus symétriquement en paires gauche-droite.
13. Construction de la couronne
Les panneaux latéraux sont joints au panneau avant brodé pour un ajustement sans couture.
14. Alignement de bande spécifique à la taille
Une bande ajustée est soigneusement cousue le long de la zone intérieure de la bande anti-transpiration.
15. Attachement de visière
La visière est cousue à la machine, garantissant un alignement parfait avec la ligne centrale de la casquette.
16. Couture de bande antitranspirante
Une bande absorbante est cousue à l'intérieur de la base de la couronne.
17. Étiquetage
Les étiquettes de marque et de taille sont apposées à l'intérieur arrière pour une finition soignée.
18. Couture de bord final
Une couture extérieure renforcée empêche le curling des bords et améliore la durabilité.
19. Fermeture par bouton supérieur
L'apex de la couronne est sécurisé avec un bouton de marque pour une fermeture propre.
20. Pressage et Modelage à la Vapeur
Le steaming haute pression élimine les plis et fixe la forme finale de la casquette.
Ainsi, un chapeau satisfaisant est né !
Ainsi, un chapeau satisfaisant est né !
Discutons
Le processus de production des chapeaux implique généralement plusieurs étapes séquentielles, garantissant que le produit final respecte les normes de conception et les exigences de qualité. Voici une répartition détaillée du flux de travail général :