Testa di precisione realizzata su misura dal 2012

Con sede in Cina, Purple Light è uno specialista nella produzione di cappelli OEM/ODM con 12 anni di esperienza al servizio di mercati premium tra cui Giappone, Corea, Australia ed Europa.

Offriamo una vera personalizzazione end-to-end – dalla progettazione concettuale allo sviluppo del campione e alla produzione di massa di qualità. Dotati di macchine per ricamo BARUDAN, sistemi di stampa digitale e tecnologia di cucito computerizzata, eseguiamo artigianato intricato con precisione costante.

• Campionamento rapido: La sala campioni interna accelera lo sviluppo del prodotto

• MOQ intelligenti: Minimi di 50 pezzi amichevoli per il mercato per test flessibili

• Controllo qualità: La supervisione dell'intera catena di produzione garantisce affidabilità

Fidati dei marchi globali per una rapida reattività e un'eccellenza tecnica, bilanciamo il dettaglio artigianale con l'efficienza industriale. Creiamo cappelli che rappresentano autenticamente la tua visione.

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Informazioni sulla nostra fabbrica

Ricamo Digitale Barudan

Le nostre macchine Barudan cuciono con precisione digitale—ogni filo perfettamente al suo posto

Controllo QC Ricamo

Ispezioniamo ogni punto sotto luci intense—nessun errore consentito.

Linea di Produzione di Cappelli

Un'assemblaggio snello garantisce una qualità costante, cappello dopo cappello.

Controllo Qualità Finale

Controlli finali rigorosi: vestibilità, cuciture e durata garantite.

Ottieni il tuo campione

Il nostro processo di produzione

2 Once you have finished cutting the fabric you want to use with one cap, bundle it into pieces.jpg
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1.Cutting del Tessuto

Il materiale viene accuratamente teso e tagliato alle dimensioni utilizzando macchine specializzate.

2. Raggruppamento dei Pannelli

Ogni pezzo di tessuto tagliato è organizzato in bundle per un'assemblaggio senza soluzione di continuità.

3 The two front panels and the two back panels are carefully sewn together with a sewing machine.jpg

3. Cucitura del Pannello Anteriore e Posteriore 

 I pannelli anteriore e posteriore sono cuciti insieme con cura utilizzando macchine da cucire industriali.

4 Sew the tape from above to cover the sewn parts to increase the strength.jpg

4. Applicazione del nastro di rinforzo

Un nastro resistente è cucito sopra le giunture dei pannelli per migliorare l'integrità strutturale.

5 A mesh material called a hair cloth is sewn onto the lining of the front panel.jpg

5. Attacco della fodera in tessuto per capelli

Una fodera in rete traspirante (tessuto per capelli) è fissata sul pannello frontale interno per il comfort.

7. Assemblaggio del visore

Il tessuto del visore è cucito a forma di tasca, quindi dotato di un inserto rigido per la struttura.

6. Rinforzo delle Cuciture del Tessuto per Capelli

Un nastro aggiuntivo è cucito lungo le giunture del tessuto per capelli per una maggiore resistenza.

8. Blocco Cucitura Visiera

Otto cuciture di precisione formano un arco per fissare permanentemente il nucleo interno della visiera.

6 Sew the tape to the joints of the part where the hair cloth is attached.jpg
7 Sew the fabric for the visor together like a pocket and put a visor-shaped core in it.jpg
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11 Open the eyelet in the appropriate position at the top of the crown and place stitches around.jpg
12 The remaining four panels, which will be the side parts, are carefully sewn together in a set.png

9. Ricamo & Branding

Loghi o design personalizzati sono ricamati con maestria sul pannello frontale.

10. Rinforzo del Pannello Frontale

La cucitura proprietaria rinforza l'area ricamata senza compromettere la flessibilità.

11. Installazione dei fori

I fori di ventilazione sono perforati al culmine della corona e rinforzati con cuciture di bordo.

12. Assemblaggio del pannello laterale

I pannelli laterali rimanenti sono cuciti simmetricamente in coppie sinistra-destra.

13 Sew two side panels to the front panel with embroidered designs.jpg
14 Sew the tape marked by size along the eye from the back of the panel.jpg
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16 Once the visor is attached and the cap is in shape, sew the antiperspirant to the inside of t.jpg
17 Lay out the brand label and size label on the rear part of the sewn sweat barrier.jpg
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19 To ensure a complete connection of the crown, hit the top button where the panels intersect.jpg
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13. Costruzione della Corona

I pannelli laterali sono uniti al pannello frontale ricamato per una vestibilità senza soluzione di continuità.

14. Allineamento del nastro specifico per la taglia

 Un nastro su misura è cucito con cura lungo l'area interna della fascia assorbente.

15. Attacco per visiera

 La visiera è cucita a macchina, garantendo un perfetto allineamento con la linea centrale del cappello.

16. Cucitura della fascia antitraspirante

Una fascia traspirante è cucita all'interno della base della corona.

17. Etichettatura

Le etichette del marchio e della taglia sono applicate alla parte posteriore interna per un aspetto rifinito.

18. Cucitura finale del bordo

Una cucitura esterna rinforzata previene l'arricciamento dei bordi e migliora la durata.

19. Chiusura con bottone superiore

L'apice della corona è fissato con un bottone di marca per una chiusura pulita.

20. Pressatura e Modellatura a Vapore

Il vapore ad alta pressione rimuove le pieghe e fissa la forma finale del cappello.

Così, nasce un cappello soddisfacente!

Parliamo

Email: manager@gd-purplelight.com   WhatsApp: +86 15770278933   Sig. Duan

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