2012年からの精密に作られたヘッドウェア

中国に拠点を置くPurple Lightは、日本、韓国、オーストラリア、ヨーロッパを含むプレミアム市場に12年の専門知識を持つOEM/ODMヘッドウェア製造のスペシャリストです。

私たちは、概念デザインからサンプル開発、品質のバルク生産まで、真のエンドツーエンドのカスタマイズを提供します。BARUDAN刺繍機、デジタル印刷システム、コンピュータ化された縫製技術を備え、私たちは一貫した精度で精巧な職人技を実行します。

• 迅速なサンプリング:社内サンプルルームが製品開発を加速

• スマートMOQ:柔軟なテストのための市場に優しい50個の最小ロット

• 品質管理:完全な生産チェーンの監視が信頼性を確保

迅速な対応と技術的卓越性で世界的なブランドに信頼されており、私たちは職人の詳細と産業の効率をバランスさせています。あなたのビジョンを真に表現するヘッドウェアを作りましょう。

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私たちの工場について

バルダンデジタル刺繍

私たちのバルダン機はデジタル精度で刺繍します—すべての糸が完璧に配置されています

刺繍QCチェック

明るいライトの下で、すべてのステッチを検査します—エラーは許されません。

帽子生産ライン

効率的な組み立てにより、一貫した品質が保証されます。帽子ごとに。

最終品質管理

厳格な最終チェック:フィット感、縫製、耐久性が保証されています。

サンプルを取得する

私たちの生産プロセス

2 Once you have finished cutting the fabric you want to use with one cap, bundle it into pieces.jpg
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1.生地の裁断

素材は専門の機械を使用して、正確に引き伸ばされ、寸法に切断されます。

2. パネルバンドル

各カットされた生地は、シームレスな組み立てのために束に整理されています。

3 The two front panels and the two back panels are carefully sewn together with a sewing machine.jpg

3. フロント&バックパネルの縫製 

 フロントとバックパネルは、工業用ミシンを使用して丁寧に縫い合わされています。

4 Sew the tape from above to cover the sewn parts to increase the strength.jpg

4. 補強テープの適用

構造的完全性を高めるために、パネルの継ぎ目に耐久性のあるテープが縫い付けられています。

5 A mesh material called a hair cloth is sewn onto the lining of the front panel.jpg

5. ヘアクロスライニングアタッチメント

通気性のあるメッシュライニング(ヘアクロス)が快適さのために内側の前面パネルに固定されています。

7. バイザーアセンブリ

バイザー生地はポケット形状に縫製され、構造のために剛性インサートが取り付けられています。

6. ヘアクロスの縫い目の強化

追加のテープがヘアクロスの接合部に縫い付けられ、強度が増しています。

8. バイザー縫いロック

8つの精密なステッチが弧を形成し、バイザーの内核を永久に固定します。

6 Sew the tape to the joints of the part where the hair cloth is attached.jpg
7 Sew the fabric for the visor together like a pocket and put a visor-shaped core in it.jpg
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11 Open the eyelet in the appropriate position at the top of the crown and place stitches around.jpg
12 The remaining four panels, which will be the side parts, are carefully sewn together in a set.png

9. 刺繍とブランディング

カスタムロゴやデザインがフロントパネルに巧みに刺繍されています。

10. フロントパネルの補強

独自のステッチが、柔軟性を損なうことなく刺繍部分を強化します。

11. アイレットの取り付け

通気孔はクラウンの頂点に打ち抜かれ、周囲のステッチで補強されています。

12. サイドパネルの組み立て

残りのサイドパネルは左右対称にペアで縫い合わされています。

13 Sew two side panels to the front panel with embroidered designs.jpg
14 Sew the tape marked by size along the eye from the back of the panel.jpg
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16 Once the visor is attached and the cap is in shape, sew the antiperspirant to the inside of t.jpg
17 Lay out the brand label and size label on the rear part of the sewn sweat barrier.jpg
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19 To ensure a complete connection of the crown, hit the top button where the panels intersect.jpg
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13. クラウンコンストラクション

サイドパネルは、シームレスなフィット感のために刺繍されたフロントパネルに接合されています。

14. サイズ特有のテープアライメント

 フィットしたテープが内側のスウェットバンドエリアに丁寧に縫い付けられています。

15. バイザー取り付け

 バイザーは機械縫製されており、キャップの中心線との完璧な整列を保証します。

16. アンチパースピラントバンドの縫製

湿気を吸収する汗バンドがクラウンの基部内側に縫い付けられています。

17. ラベリング

ブランドとサイズのラベルは、洗練された仕上げのために後部内装に取り付けられています。

18. 最終エッジステッチ

強化された外側のステッチはエッジの巻き上がりを防ぎ、耐久性を向上させます。

19. トップボタン留め

クラウンの頂点は、クリーンな閉じ方のためにブランドボタンで固定されています。

20. スチームプレス&成形

高圧スチームがシワを取り、キャップの最終形状を整えます。

こうして、満足のいく帽子が誕生しました!

チャットしましょう

Email: manager@gd-purplelight.com   WhatsApp: +86 15770278933   段さん

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