Головные уборы, изготовленные с точностью с 2012 года
С базой в Китае, Purple Light является специалистом в производстве головных уборов по OEM/ODM с 12-летним опытом обслуживания премиум-рынков, включая Японию, Корею, Австралию и Европу.
Мы предлагаем настоящую индивидуальную настройку от концептуального дизайна до разработки образцов и качественного массового производства. Оснащенные вышивальными машинами BARUDAN, системами цифровой печати и компьютерными швейными технологиями, мы выполняем сложное мастерство с постоянной точностью.
• Быстрая разработка образцов: Внутренний образцовый зал ускоряет разработку продукта
• Умные минимальные объемы заказа: Дружественные к рынку минимумы в 50 штук для гибкого тестирования
• Контроль качества: Полный контроль производственной цепочки обеспечивает надежность
Доверяют мировые бренды за быструю реакцию и техническое совершенство, мы балансируем между художественными деталями и промышленной эффективностью. Давайте создадим головные уборы, которые аутентично представляют ваше видение.
О нашей фабрике
Цифровая вышивка Barudan
Наши машины Barudan вышивают с цифровой точностью — каждая нить безупречно на своем месте
Проверка качества вышивки
Мы проверяем каждую строчку под ярким светом — ошибки не допускаются.
Линия производства шляп
Оптимизированная сборка обеспечивает стабильное качество, шляпа за шляпой.
Финальный контроль качества
Строгая финальная проверка: соответствие, швы и долговечность гарантированы.
Получите свой образец
Процесс производства шляп
1.Резка ткани
Материал точно натянут и нарезан по размерам с использованием специализированных машин.
2. Компоновка панелей
Каждый нарезанный кусок ткани организован в связки для бесшовной сборки.
3. Сшивание передней и задней панели
Передняя и задняя панели тщательно сшиты вместе с использованием промышленных швейных машин.
4. Применение армирующей ленты
На швы панелей пришивается прочная лента для повышения структурной целостности.
5. Присоединение подкладки из волоса
Дышащая сетчатая подкладка (волос) прикреплена к внутренней передней панели для комфорта.
7. Сборка визора
Ткань визора сшита в форме кармана, затем установлена жесткая вставка для придания структуры.
6. Укрепление швов волосатой ткани
Дополнительная лента пришивается вдоль швов волосатой ткани для дополнительной прочности.
8. Замок строчки козырька
Восемь прецизионных стежков образуют дугу, чтобы навсегда зафиксировать внутреннее ядро козырька.
9. Вышивка и брендинг
Индивидуальные логотипы или дизайны мастерски вышиваются на передней панели.
10. Укрепление передней панели
Запатентованная строчка укрепляет вышитую область, не нарушая гибкость.
11. Установка люверсов
Вентиляционные отверстия пробиваются на вершине короны и укрепляются окантовочными стежками.
12. Сборка боковой панели
Оставшиеся боковые панели симметрично сшиты в пары слева-справа.
13. Корона Строительство
Боковые панели соединены с вышитой передней панелью для бесшовной посадки.
14. Специфическая подгонка ленты по размеру
Подогнанная лента аккуратно пришита вдоль внутренней области потоотводящей ленты.
15. Крепление козырька
Козырек пришит на машине, что обеспечивает идеальное выравнивание с центральной линией кепки.
16. Шитье антипреспирантной повязки
Внутри основания короны сшита повязка, отводящая влагу.
17. Маркировка
Этикетки бренда и размера прикреплены к задней внутренней части для придания законченного вида.
18. Финальная крайняя строчка
Укрепленная внешняя строчка предотвращает закручивание краев и улучшает долговечность.
19. Верхняя кнопка застежки
Вершина короны закреплена фирменной кнопкой для аккуратного закрытия.
20. Паровая прессовка и формовка
Пар под высоким давлением удаляет складки и задает окончательную форму кепки.
Таким образом, рождается удовлетворительная шляпа!
Давайте пообщаемся
Процесс производства шляп обычно включает несколько последовательных этапов, обеспечивая соответствие конечного продукта стандартам дизайна и требованиям качества. Вот подробный разбор общего рабочего процесса: